Оборудование для автосервиса / Окрасочное оборудование /

Организация

  ""   

Назначение

Серия ОКС 0110.10
Фильтрующими элементами являются высокотехнологичные инерционные фильтры-сепараторы, способные выдержать до 15 кг отфильтрованного материала на 1м2 рабочей поверхности и фильтры из нетканых материалов. Применение в конструкции двойной системы фильтрации из современных материалов позволяет достичь степени очистки воздуха до 97%.
Комплектация ОКС 0110.10:
• Комплект деталей корпуса камеры из оцинкованной стали толщиной 1,2 и 1,5 мм (производитель стали НМЛК).
• Комплект крепежа (ручки, болты, гайки и т. п.)
• Комплект фильтров из нетканых материалов
• Комплект фильтров-сепараторов, пр-во Франция
• Упаковка
Технические характеристики
Длина рабочей зоны, мм 1200
Длина корпуса, мм 1280
Глубина корпуса, мм 1000
Глубина рабочей зоны, мм 460
Высота рабочей зоны, мм 1125
Высота корпуса с вентилятором, мм 2700
Дополнительное оборудование для ОКС 0110.10 и ОКВ 0112.10:
• Вентилятор среднего давления ВЦ14-46 взрывозащищенный, двигатель вентилятора взрывозащищенный. (РАЗРЕШЕНИЕ № PPC 00-34341 федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному контролю на применение вентиляторов на взрывопожароопасных объектах)
• Люминесцентный светильник взрывозащищенный IP66 (Чехия) (РАЗРЕШЕНИЕ № PPC 00-32335 федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному контролю на применение светильников на взрывопожароопасных объектах)
• Электрический шкаф управления IP66 с реле контроля трехфазного питания, для автоматического аварийного отключения всего электрооборудования при отклонении напряжения электросети от нормы. Со шкафом поставляется комплект кабелей, гофротрубы, крепеж, гермовводы.
• Частотное регулирование скорости вращения вентилятора.
• Устройство контроля загрязнённости фильтров.
Опции
• Частотное регулирование
• Пакет взрывозащита
• Стол поворотный
• Устройство контроля загрязнённости фильтров

Торг уместен

Цена

103000 руб

Организация

  ""   

Производитель

Компания Термомакс

Назначение

Производство индустриальных окрасочно-сушильных камер «Термомакс» для авто, мото, скутеров, яхт, спецтехники, металлоконструкций и др. изделий.
-Любые размеры по Вашему ТЗ.
-Встроим нашу кабину в Ваше помещение.
-Ремонт ОСК различных производителей: в т.ч. котлы.
Новые: ворота, свет, вентиляторы, горелки, пульты управления.
Дизель, газ, отработка

Технические характеристики

Размеры по ТЗ Покупателя

Комплектация

Полная

Состояние

Новое

Цена

799000 рубли

Организация

  ""   

Назначение

орошковая окраска - метод получения защитно-декоративных покрытий разнообразных материалов и изделий разработанный в 50-60х годах прошлого столетия.
Применение оборудования для порошковой окраски позволяет получает однородное, прочное, высококачественное покрытие с высоким физико-механическими, химическими, защитными свойствами.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Способ порошкового окрашивания является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов: малый расход краски на 1 м^2; возможность использования краски вторично; отсутствие токсичных выбросов в атмосферу; не требует большого профессионального опыта для работы.

Дополнительная информация

Мы производим оборудование для порошковой окраски любой комплектации и размеров.

Технические характеристики

Типовой процесс представляет собой следующую последовательность: подготовка поверхности, нанесение слоя краски на изделие, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 120 до 200 градусов, в зависимости от типа краски) в печи полимеризации.
Подготовка поверхности может происходить различными способами: химическим и механическим. Химическая подготовка подразумевает под собой очищение и обезжиривание поверхности металлов при помощи кислотных и щелочных растворов путем струйного полива либо окунанием. Щелочные растворы смывают грязь и масла, а кислотные помимо этого убирают с поверхности ржавчину и оставляют фосфатную пленку (толщина пленки от 0,3 мкм и выше в зависимости от состава раствора) для увеличения адгезии. Механическая же подготовка происходит при помощи абразивных элементов под высоким давлением (пескоструйные и дробеструйные агрегаты). Весьма эффективно снимает с поверхности металлов различные загрязнения, ржавчину, окалины и т.п. Не желательно применение дробеструйных и пескоструйных агрегатов к металлам малой толщины (от 2мм.).
Нанесение порошковой краски должно происходить внутри камеры напыления. Это необходимо для процесса рекуперации (очистки воздуха) и возможности повторно использовать порошковую краску. Краска, которая не попала на изделие попадает в фильтры, после чего путем пневматического удара сбрасывается и может использоваться вторично.
Процесс полимеризации происходит в печах оплавления (печах полимеризации) при температуре 120-220 градусов (в зависимости от типов краски). Печь полимеризации представляет собой модульную конструкцию, состоящую из панелей толщиной 100 мм., внутри которых теплоизоляционным материалом является базальтовое волокно. Воздух в печи нагревается до определенной температуры за счет прохождения воздуха через теплообменник расположенный за боковой стенкой камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в печи.

Комплектация

Мы предлагаем Вам комплект оборудования для порошковой окраски, включающий в себя:

Камера порошковой окраски (камера напыления) различных размеров, тупиковую и проходную
Фильтр рекуператор, предназначенный для вторичного использования порошковой краски, что обеспечивает безотходный технологический процесс, следовательно снижение затрат на порошковую окраску
Печь полимеризации предназначенную для поддерживания заданного температурного режима оплавления и полимеризации порошка на поверхности изделий. Модульного принципа, проходного или тупикового типа
Транспортную систему
Систему вентиляции
Компрессор
Электростатический пистолет-распылитель

Состояние

Новое